Řídicí systém betonárny
Popis produktů
Plně automatický řídicí systém pro dávkovače betonu AGICO je průmyslový{0}}systém pro řízení výroby a řízení procesu integrace, navržený speciálně pro-dávkovače betonu a prefabrikátů. Tento systém je založen na platformě Windows XP. Integruje plně-procesní funkce automatického řízení, včetně skladování agregátů, dávkování, vážení, dopravy, míchání a vykládání. Tento řídicí systém betonárny plně vyhovuje mezinárodním normám výroby betonu, jako je norma EU EN 206-1. Široce se používá v mnoha továrnách na výrobu prefabrikovaných komponent, závodech na výrobu-mixů a rozsáhlých infrastrukturních projektech po celém světě.
vysoká kvalita
Pokročilé vybavení
Profesionální tým
Řešení na jednom místě-
Nejdůležitější produkty
Naše hlavní výhody
Hledáme kooperativního partnera pro rozšíření našeho podnikání.
AGICO Intelligent Batching Algorithm
Vestavěný-chytrý algoritmus s kompenzací vlhkosti v reálném čase- řídí odchylku poklesu v rozmezí ±5 mm, čímž eliminuje kolísání kvality šarže.
Rozhraní vizuálního vývojového diagramu AGICO
Dynamický vývojový diagram aktualizuje stav sila v reálném čase. Operace přetažení-a{2}}kliknutí zkracuje školení na 1 den a minimalizuje rizika nesprávné operace.
Izolovaná skříň VN/NN AGICO
Fyzické oddělení vysokého a nízkého napětí snižuje poruchovost o 30 %, zkracuje dobu údržby o 40 % a zlepšuje ochranu-rušení.
AGICO Full Protocol komunikace
Kompatibilní s PLC Siemens, Mitsubishi. Standardní Modbus, PROFIBUS, OPC UA podporuje ERP a integraci cloudové platformy.
Víceúrovňový alarm AGICO-
Pokrývá 30+ chyby pomocí vyskakovacích-upozornění, zvuků a protokolů. Obsahuje chybové kódy, snižující MTTR z 90 minut na méně než 20 minut.
Mezinárodní standard AGICO
Striktně splňuje EN 206-1 a globální normy. Široce osvědčený v závodech na výrobu prefabrikátů, stanicích pro hotové směsi a infrastrukturních projektech.
Technická specifikace
Struktura řídicího systému betonárny AGICO
Řídicí systém betonárny AGICO využívá kompaktní design stolní skříně. Integruje řídicí jednotku PLC, průmyslovou-barevnou dotykovou obrazovku, napájecí modul, komunikační rozhraní a všechny elektronické komponenty do jedné standardní skříně. Uvnitř skříně je oblast vysokého-napětí a oblast ovládání nízkého{4}}napětí fyzicky izolována. Levá strana obsahuje vysokonapěťové-svorky, stykače a tepelná relé. Pravá strana obsahuje PLC, signální svorky snímače a desku ovladače dotykové obrazovky. Kovová stínící deska odděluje dvě oblasti uprostřed. Tato konstrukce snižuje-změť kabeláže na místě a výrazně zlepšuje-dlouhodobou provozní stabilitu v drsných prostředích, jako je cementový prach, vibrace a změny teploty a vlhkosti.
Typy řídicího systému AGICO
AGICO-FA (Plně automatický typ)
Navrženo pro velké-připravené-závody na výrobu směsí a továrny na prefabrikáty. Mezi standardní funkce patří duální redundance PLC, vzdálená údržba, automatická kompenzace vlhkosti, řízení propadu v uzavřeném okruhu- a funkce cloudového hlášení. Podporuje až 500 receptů a dokáže sledovat 12 dávek současně.
AGICO-SA (polo{1}}automatický typ)
Vhodné pro malé a středně velké{0}}dávkovací závody nebo projekty modernizace. Zachovává si automatické řízení vážení a míchání, ale spuštění a vypouštění dávkování vyžaduje ruční potvrzení. Zahrnuje funkce alarmu a záznamu dat a lze jej kdykoli upgradovat na plně automatický systém.
AGICO-MA (ruční typ)
Navrženo pro uživatele s nízkými výrobními požadavky a omezeným rozpočtem. Všechny ventily, pásy a mixéry jsou ručně ovládány operátorem pomocí tlačítek na panelu nebo softwarových spínačů na dotykové obrazovce. AGICO speciálně optimalizovalo pomalý-mechanismus otevírání a zavírání ventilů cementových sil a funkci odloženého startu pásu v manuálním systému, aby se zabránilo přetečení materiálu a přetížení pásu.
Technický parametr
| Položka parametru | AGICO-FA (Plně automatické) | AGICO-SA (polo{1}}automatické) | AGICO-MA (manuální) |
|---|---|---|---|
| Režim ovládání | Plně automatická uzavřená-smyčka PLC | Asistence PLC + manuální potvrzení | Manuální tlačítko / soft přepínač |
| Kapacita úložiště receptury | 500 sad | 200 sad | Nelze použít |
| Simultánní sledování dávek | Méně než nebo rovno 12 šaržím | Méně než nebo rovno 4 šaržím | Žádný |
| Automatická kompenzace vlhkosti | Podporováno | Podporováno (vyžadován senzor) | Není podporováno |
| Automatické řízení poklesu | Podporováno | Volitelný | Není podporováno |
| Vzdálené monitorování a rozhraní ERP | Norma | Volitelný | Není podporováno |
| Návrh izolace VN/NN | Ano | Ano | Ano |
| Komunikační protokoly | Modbus, PROFIBUS, OPC UA | Modbus, PROFIBUS | Žádný |
| Poplašný systém | Zvukové/vizuální + vyskakovací-vysunutí + dálkové stisknutí | Zvukové/vizuální +{1}}vyskakovací okno | Zvukový/vizuální alarm |
| Použitelné scénáře | Velké hotové-směsi, prefabrikáty | Malé/střední dávkovací závody, projekty modernizace | Jednoduché dávkovací provozy, zkušební stanice |
FAQ
Otázka: Podporuje systém AGICO integraci s ERP nebo expedičním softwarem třetích-stran?
A: Ano. Řídicí systém AGICO plně podporuje standardní průmyslové komunikační protokoly, včetně Modbus RTU/TCP, PROFIBUS DP a OPC UA. Prostřednictvím těchto rozhraní může systém dosáhnout obousměrné výměny dat přímo s ERP zákazníka, konkrétním dispečerským systémem, softwarem pro správu materiálu nebo platformou pro správu vozového parku. Příklady zahrnují automatický příjem výrobních zakázek, zasílání zpět skutečné spotřeby materiálu a generování elektronických dodacích listů. Není vyžadován žádný další vývoj nebo vyhrazená brána.
Otázka: Pokud během provozu dojde k přerušení napájení nebo selhání počítače, dojde ke ztrátě probíhajících dat dávky?
Odpověď: Ne. PLC řídicího systému AGICO má vestavěnou -paměťovou oblast pro vypnutí-. Každých 5 sekund se ukládají všechny výrobní parametry aktuální šarže (číslo receptury, kumulované množství každé váhy, časovač míchání atd.). I když se hostitelský počítač náhle zhroutí nebo ztratí napájení, PLC bude pokračovat v dokončování aktuální dávky na základě posledního uloženého stavu a poté se zastaví na bezpečné pozici. Po restartu počítače systém automaticky obnoví nedokončená data šarže z PLC a vyzve operátora, aby obnovil výrobu, čímž zajistí, že nedojde ke ztrátě dat ani přerušení receptury.
Otázka: Má systém ručního ovládání AGICO také funkci alarmu poruch?
A: Ano. I pro systém ručního ovládání AGICO-MA zachováváme základní bezpečnostní ochranné funkce. Systém nepřetržitě monitoruje klíčové poruchy, jako je přetížení motoru, prokluzování řemene a zadření brány. Výstrahy jsou poskytovány prostřednictvím akustického/vizuálního výstražného světla v horní části skříně a lišty výstražných zpráv na dotykové obrazovce. Na rozdíl od plně automatického systému však manuální systém automaticky nezastaví zařízení. Místo toho připomíná operátorovi, aby si udělal vlastní úsudek a provedl nouzové zastavení nebo seřízení. Tento přístup zajišťuje bezpečnost při zachování provozní flexibility v manuálním režimu.
Populární Tagy: řídicí systém betonárny, výrobci řídicího systému betonárny v Číně, továrna
