Automatická betonárna

Odpověď: Automatická dávkovačka betonu AGICO používá u poloautomatického modelu-centrální ovládací panel typu tlačítka. Klíčové kroky během výrobního cyklu, jako je spuštění dopravníku po dávkování kameniva, spuštění mixéru a otevření vypouštěcích dvířek, vyžadují, aby obsluha pro pokračování stiskla jedno po druhém odpovídající tlačítka. Každý krok má kontrolky a ochranu proti blokování. Rytmus provozu však řídí personál. Od operátora to vyžaduje určitou úroveň dovedností a odpovědnosti.

Plně automatický model je úplně jiný. Obsluha musí pouze zvolit přednastavený poměr míchání na dotykové obrazovce a stisknout tlačítko "Start". Program PLC pak automaticky dokončí celý proces: agregované kumulativní vážení, korekci přes-tolerance, sekvenční podávání všech komponent, míchání po nastavenou dobu a vybíjení. Během procesu není nutná žádná lidská interakce.

AGICO doporučuje: Pokud je vaše denní produkce nižší než 80 m³, projekt trvá méně než jeden rok a máte na místě zkušené operátory, nabízí poloautomatický model jasné cenové výhody. Pokud plánujete provozovat komerční betonárnu dlouhodobě-nebo obsluhovat velké projekty kontinuálního lití, plně automatický model poskytuje mnohem vyšší celkovou návratnost ve stabilitě kvality, úsporách práce a efektivitě výroby. Náklady na dodatečné vybavení se obvykle vrátí do 6 až 12 měsíců.

A: Stacionární závody AGICO HZS vyžadují nezávislé železobetonové základy na základě údajů z geologického průzkumu. Stavba základu trvá cca 10 až 15 dní (včetně vytvrzení). Poté, co moduly dorazí na místo, potřebují montáž jeřábu a sekundární kabeláž a odladění. Od dodání zařízení po formální výrobu obvykle trvá 20 až 25 dní.

Výhodou stacionárních zařízení je vysoká konstrukční tuhost, stabilnější provoz, dostatek prostoru pro údržbu a snadná integrace s velkými zásobami kameniva a skupinami cementových sil. Jsou vhodné pro pevná místa s konstrukční životností nad 5 let.

Mobilní závody AGICO YHZS integrují dávkování, vážení, míchání, řízení a dopravu prášku, to vše na jediném podvozku přívěsu. Kompletní systémová elektroinstalace, potrubí a kompletní odladění stroje jsou dokončeny v továrně. Na místě není potřeba žádných základových prací. Vyžaduje se pouze zhutnění půdy se sklonem menším nebo rovným 3 stupňům. Po umístění pomocí tahače a připojení inženýrských sítí může být výroba zahájena do 48 hodin.

Po dokončení jednoho projektu může stejný tahač odtáhnout celý závod na místo dalšího projektu. Náklady na převod představují přibližně jednu- desetinu nákladů na demontáž a přepravu stacionárního zařízení. Mobilní závody jsou vhodné zejména pro dálniční a železniční projekty, skupiny železničních tunelů, zámořské dodávky pro více míst{3}} a modely pronájmu.

Odpověď: AGICO Automatic Concrete Batching Plant používá stejný hardwarový systém vážení pro plně automatické i polo{0}}automatické konfigurace. Celková chyba vážení je stabilně kontrolována v rozmezí ±1 %. Chyby vážení cementu, popílku, vody a přísad jsou lepší než ±0,5 %.

Tato přesnost vychází z několika faktorů: nezávislá montážní konstrukce podvozku účinně izoluje vibrace míchání; Senzory z legované oceli třídy C3 (celková přesnost ±0,02 %) spolupracují s inteligentními váhami s automatickým sledováním nuly a korekcí zátěže mimo-; a over{3}}převzít před{4}}kompenzační algoritmy jsou přizpůsobeny charakteristikám každého materiálu.

Pokud odchylka vážení na určité čáře během používání překročí normální rozsah, postupujte podle následujících kroků pro odstraňování problémů: Nejprve zkontrolujte, zda materiál neuvízl ve vážní násypce nebo zda se výpust těsně nezavírá, což způsobuje zbytkový materiál. Za druhé, zkontrolujte kabely snímače, zda nejsou poškozené nebo uvolněné konektory. Za třetí, vstupte do nabídky autodiagnostiky přístroje- a zkontrolujte, zda jsou všechny hodnoty AD senzoru vyvážené (odchylka nad 20 % může znamenat poškození senzoru). Nakonec proveďte ověření kalibrace systému pomocí standardních závaží.

Pokud problém přetrvává i po těchto krocích, po{0}}prodejní tým společnosti AGICO poskytuje vzdálenou diagnostickou podporu a{1}}zaslání služby na místě.

Odpověď: Ano, lze jej upgradovat. AGICO Automatic Concrete Batch Plant bere v úvahu rozšiřitelnost řídicího systému od počáteční fáze návrhu. Polo-automatické modely mají vyhrazená komunikační rozhraní PLC a porty pro sběr signálu ze senzorů.

Pro modernizaci na plně automatickou výměnu hardwaru zahrnují: výměnu tlačítkové ovládací skříně na ovládací skříň PLC + dotykovou obrazovku, přidání průmyslového počítače a displeje a instalaci snímačů polohové zpětné vazby na každý akční člen. Software vyžaduje přeprogramování s plně automatickou řídicí logikou.

Cena a obtížnost upgradu závisí na modelu původního vybavení a letech provozu. Obvykle stojí 12 % až 18 % původní investice do vybavení. AGICO může poslat inženýry, aby provedli upgrade na místě nebo v továrně. Doba výstavby je cca 5 až 7 pracovních dnů.

Společnost AGICO však zákazníkům doporučuje: U polo{0}}automatického zařízení, které se používá déle než 8 let, jeho nahrazení zcela novým plně automatickým modelem často poskytuje celkově lepší ekonomickou hodnotu než modernizace staré jednotky.