Co je to proces mokrého broušení?
Mokré mletí je proces drcení materiálů vodou nebo jiným kapalným médiem. Materiály jsou po smíchání v přesném poměru s kapalinami v utěsněné mlecí komoře rozemlety rázem, vytlačováním a střihem mlecího média. V tomto postupu kapalné médium současně vykonává tři funkce chlazení, mazání a rozptylování. Vhodnou regulací teploty mletí a zabráněním aglomerace materiálu zaručuje získání konzistentních produktů s jemnými částicemi.
Výhody a omezení mokrého broušení
technické výhody
Vynikající účinnost broušení
Kapalné prostředí je obzvláště vhodné- pro požadavky na ultrajemné broušení, protože snižuje povrchovou energii částic, takže materiál se snadněji láme.
Čisté pracovní prostředí
splňuje současné průmyslové předpisy na ochranu životního prostředí tím, že zcela odstraňuje prach ze vzduchu.
Efektivní tepelné řízení
Teplota zařízení může být stabilně udržována kontinuálním vodním-chladícím systémem, který také zabraňuje tepelné denaturaci materiálů.
Jednotná velikost částic produktu
Řízení velikosti částic je přirozeně tvořeno efektem klasifikace kapaliny, který koncentruje distribuci velikosti částic produktu.
Technologická omezení
Vysoké provozní náklady
Využívání vodních zdrojů a následná dehydratační úprava má za následek dodatečné náklady.
Riziko koroze zařízení
Materiály, které jsou kyselé nebo zásadité, mohou urychlit opotřebení zařízení.
omezená přizpůsobivost materiálu
Tuto metodu nelze použít k ošetření materiálů, které reagují s vodou.
Požadavky na nemrznoucí-zimu
V chladném klimatu jsou nezbytná izolační zařízení a zvýšené výdaje na infrastrukturu.
Analýza nákladů procesu broušení za mokra
Ústřední složkou je nákup primárního vybavení, který tvoří 45 až 60 % celkových investic. Napájecí zařízení (8 %–12 %) a odvodňovací systém (15–20 %) jsou součástí uspořádání pomocného systému, které společně zaručují stabilní fungování výrobní linky. Aby bylo zaručeno, že zařízení je v optimálním provozním stavu, náklady na instalaci a uvedení do provozu obvykle tvoří 10 % až 15 % nákladů na zařízení. V závislosti na okolnostech lokality mohou renovace infrastruktury tvořit 5 % až 20 % celkových nákladů.
| Komponent | Popis | Poměr nákladů |
| Nákup hlavního vybavení | Nákup jádrové brusky | 45% - 60% |
| Konfigurace pomocných systémů | Zahrnuje podávací zařízení (8%-12%) a odvodňovací systém (15%-20%) | 25% - 32% |
| Instalace a uvedení do provozu | Náklady na nastavení, kalibraci a testování | 10 % - 15 % (z ceny vybavení) |
| Infrastruktura a civilní práce | Příprava a úpravy staveniště; velmi závislé-na webu | 5% - 20% |
Spotřeba elektrické energie je hlavním provozním nákladem, přičemž mlecí jednotka tvoří více než 60 % této celkové částky. Spotřebu energie lze snížit o 18 % až 25 % použitím vysoce-motorů. 40 až 60 procent nákladů na materiál souvisí s dielektrickými ztrátami, které většinou tvoří opotřebení ocelových kuliček a vložek. Zavedením uzavřeného-systému cirkulace vody lze snížit náklady na spotřebu vody o 70 %. Keramické vložky a další{12}}materiály odolné proti opotřebení mohou prodloužit cyklus údržby třikrát až pětkrát a výrazně zkrátit prostoje.
Reference výběru mokrého kulového mlýnu AGICO
Kulový mlýn pro mokré mletí
Náš mokrý kulový mlýn je speciálně navržen pro efektivní a přesné operace mletí. Je vysoce kvalitní, robustní a odolný a prošel mezinárodními normami ISO. Lze jej přizpůsobit podle aktuálního továrního prostředí zákazníků, s širokou škálou modelů a maximálním výkonem až 615 t/h.
| Specifikace (mm) | Kapacita (t/h) | Výstupní velikost (mm) | Rychlost otáčení (ot./min) | Zátěž brusného média (t) | Výkon motoru (kW) | Hmotnost (t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Při výběru zařízení pro mokré broušení se doporučuje pilotní-testování v měřítku, aby se zjistily přesné parametry procesu. Zvažte současně systém dodávek náhradních dílů dodavatele zařízení a možnosti technické pomoci. Nový typ mokrého kulového mlýna od společnosti AGICO se vyznačuje-technologií valivých ložisek pro velká zatížení, která šetří více než 20 % energie spotřebované tradičními kluznými ložisky. Desetiletá-životnost hlavního ložiska navíc poskytuje silnou záruku stabilního a dlouhodobého-provozu.
