Kinker Kiln

Kinker Kiln
Představení produktu:
Kilny Sinkeru hrají významnou roli v procesu výroby cementu. Hlavně si posilují suroviny, jako je vápenec a hlína do cementového slínku při vysokých teplotách a jsou široce používány v cementovém průmyslu, chemickém průmyslu, refrakterních materiálech a stavebnictví.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry

Kinker Kiln

 

Popis produktů

rotary kiln picture

Co je peckanná pec?

Základní kus stroje v průmyslové výrobě, pecka slínka vykonává zásadní funkci přeměny surovin na slínku. V peci slínkerů používáme špičkovou technologii kalcinace. Celý výrobní proces je efektivní a vědecký: práškové suroviny se přivádějí rovnoměrně z horní části ocasu pece. Materiál proudí axiálně v peci, kromě válcování kruhovým pohybem v důsledku rovnoměrné rotace a sklonu těla. Látka je díky tomuto složenému pohybu rovnoměrně zahřívána. Suroviny podléhají předehřátí, rozkladu a pálení při vysokých teplotách, což vyvrcholí tvorbou prémiového slínku, která je uvolňována z hlavy pecí.

Vysoká kvalita

Pokročilé vybavení

Profesionální tým

Jednorázové řešení

Jak funguje pecka

structure-of-cement-kiln-1024x642

 

Následující procesy probíhají v pořadí po surovinách vstup do pece slínků:sušení, dehydratace a rozkladhliněných minerálů,rozkladkarbonátů,Reakce v pevném stavu, slinováníSKINKER achlazení, všechny jsou regulovány plynem uvnitř pece. Sušení, předehřívání, klasifikace, exotermická reakce, palba a chlazení jsou šest reakčních fází, kterými materiál prochází během tohoto procesu. Každá fáze má libovolnou dobu trvání a její limity jsou také nejasné.

 

Níže jsou uvedeny procesy a běží v každé fázi:

 

1. Suché. Po dokončení procesu odpařování vody je teplota materiálu mezi 20 a 200 stupňů a vstupuje do pece slínků.

 

2. Předehřejte. Hliněné dehydráty (ztrácí chemicky spojenou vodu) a transformuje se na amorfní oxidy, když teplota materiálu dosáhne 450 stupňů. Teplota se nyní pohybuje od 200 do 750 stupňů.

 

3. rozpad. V tomto okamžiku je vytvořeno značné množství oxidu uhličitého a změny materiálu jsou poměrně intenzivní. Průtok materiálu je také poměrně rychlý kvůli podstatnému množství přítomného plynu. Zatímco se uhličitany rozpadají, tato fáze bude pokračovat po dobu sluchu. V tomto okamžiku je teplota mezi 750 a 1000 stupňů.

 

4. Exotermická reakce. Tento krok je součástí exotermického procesu a představuje transformaci pevné fáze materiálu. Teplota této fáze je velmi odlišná od fáze rozkladu. Materiál je v současné době velmi luminiscenční. Fázová hranice se při pohledu z pece hlavy objeví jako „černý stín“. Stav kalcinace uvnitř pece slínku je tedy určen hasičským hlídačem. Tato fáze má teplotu 1000–13 000 stupňů.

 

5. Kalcinace. Materiál vytvoří v této fázi křemičitan Tricalcium, který se někdy označuje jako „slinování“ nebo „absorpce vápna“. Teplota v tomto kroku je relativně vysoká, v rozmezí od 1300 do 1450 stupňů.

 

6. chlazení. To je bod, ve kterém materiál začíná rychle chladit, většinou zabrání rozpadu křemičitanu Tricalcium. V tomto okamžiku se teplota pohybuje od 1300 do 1000 stupňů.

 

Specifikace produktů

 

Dimenze (M) Kapacita (T/D) Sklon(%) Chyťte kolo Podpůrné číslo Power (KW) Rychlost otáčení (r/min)
Φ2.8/2.5×44 300 3.5 Mechanický 3 55 0.445-2.22
Φ3.2×50 1000 3.5 Hydraulické 3 160 0.36-3.57
Φ3.5×54 1500-1800 4 Hydraulické 3 220 0.39-3.9
Φ4×60 2500 4 Hydraulické 3 315 0.41-4.07
Φ4.8×74 5000 4 Hydraulické 3 630 0.35-4
Φ6.0×95 10000 4 Hydraulické 3 950×2 Max 5

 

Základní silné stránky

 

Kompletní řešení

Od surovin po konečné produkty poskytuje AGICO řešení plného procesu, které lze použít jak pro nové projekty, tak pro úpravy linků. Náš kvalifikovaný personál může zpracovat návrh procesů, výběr zařízení, instalaci a uvedení do provozu na jednom místě.

Vysoce kvalitní vybavení

Naše slínka je spolehlivý společník, který je efektivní, energeticky účinný, dlouhodobý a vysoce výkonný. Rovněž prošla celosvětovými standardy ISO9001 a ISO4001.

company

Bohaté průmyslové zkušenosti

S více než 20 lety zkušeností v oboru jsme pomohli mnoha mezinárodním klientům při dosahování jejich cílů zvyšující se kapacity a snížení spotřeby a ochrany energie. Od návrhu projektu po uvedení do provozu zaručujeme, že neexistují žádné starosti.

Personalizovaný návrh projektu

AGICO poskytuje specializované inženýrské služby pro výběr zařízení a návrh továrny podle vašich konkrétních výrobních cílů a požadavků na web.

 

Popis produktů

Otázka: Kdo jsme?

Odpověď: Agico Cement je profesionálním poskytovatelem integrovaných řešení pro cementové inženýrství. Od roku 2000 jsme společně s naší dceřinou společností LCDRI (stavební materiál Luoyang a architektonickým designem a výzkumným ústavem) úspěšně navrhli a dodávali více než sto projektů cementu EPC cementu pro klienty po celém světě.

Otázka: Jak se vaše položky porovnávají z hlediska kvality?

Odpověď: Při výrobě našeho zboží přísně dodržujeme národní a mezinárodní standardy. Před odchodem z naší továrny je každá bručka podrobena přísnému testovacímu procesu, který zaručuje spolehlivou kvalitu a výkon.

Otázka: Které odborné služby jsou k dispozici během předprodejní fáze?

Odpověď: Náš technický tým vám poskytne následující před zakoupením vybavení: 3D plán továrny, analýza požadavků na výrobní proces, zpráva o hodnocení o vlastnostech surovin a srovnání schémat výběru zařízení.

Otázka: Jaké služby poskytuje AGICO pro podporu projektu?

Odpověď: Abychom zaručili plynulé provádění projektu od designu po uvedení do provozu, poskytujeme plnou podporu služeb v životním cyklu pro projekty rotační pece oxidu zinečnatého, včetně řešení pro plánování projektů, výběru zařízení, instalace a uvedení do provozu, provozního tréninku a údržby poprodeje.

 

Populární Tagy: Klínková pec, výrobci pecí v Číně, továrna

Odeslat dotaz
Jednorázová služba
Vřele vítejte své dotazy a návštěvu
Kontaktujte nás